SMT电子生产
高精度贴片与焊接工艺，保障核心组件稳定性。
先进制造能力
公司建立了完善的机器视觉系统制造体系，实现从研发验证到规模量产的完整生产能力。通过自动化设备与标准化流程，确保每一套视觉系统都具备稳定可靠的品质。
SMT电子生产
视觉模组装配
精密光学镜头与传感器的自动化组装与调校。
光学系统标定
高精度几何与色差校正，确保成像质量。
整机功能测试
全流程老化测试与性能验证，确保出厂良品率。
品质承诺：引入先进自动化设备与标准化流程，确保每一套出厂视觉系统稳定可靠。
从元器件到解决方案：精工制造
围绕贴片、封装、焊接、AA 对准、老化验证与 MES 追溯，构建高一致性、可追踪、可量产的制造体系。
SMT贴片工艺设备：富士NXT III贴片机
精度±0.02mm，良率99.9%，满足车规级高精度要求。
COB封装工艺设备：自主研发真空回流焊
散热效率提升40%，成本降低15%，量产良率98.5%。
激光焊接工艺设备：光纤激光焊接机
强度是螺丝固定3倍，无需防水垫圈，效率提升30%。
双6轴AA工艺设备：主动对准设备
相对位置精度±0.02mm，确保全温域成像无偏移。
高低温老化工艺设备：高低温老化箱
1000h高温/500h低温测试，早期故障率降至0.1%以下。
全流程追溯工艺系统：MES系统
全环节数据记录，10秒内可查询任意产品全流程信息。
通过六大核心工艺，我们构建了从精密制造到质量保障的完整闭环，确保交付稳定可靠的解决方案。
曼特组装线体激光锡焊A PCB板+检测设备
全自动AA 调焦产线
AUTOMATIC AA
FOCUSING PRODUCTION LINE
FOCUSING PRODUCTION LINE
采用业内领先的AA技术，自主点胶、AA、烘烤、气密、测试程序全过程可追溯性
全自动组装AA线
老化测试段
终检测试段
上下料机器人
360环视AA调焦机
曼特电子激光锡焊 AA 组装线体以激光锡焊替代传统点胶，工艺先进可靠，一次合格率达 99.5%，成本与效率双优。设备搭载精密自动化与智能温控激光焊接系统，结合高端光学检测，实现全流程自动化与数据追溯，适配多品类摄像头量产，兼具高可靠性与定制化能力，整体处于行业先进水平。
全自动化摄像头产线
深度集成全流程自动化检测与制程工艺，一站式覆盖气密检测、内参标定、黑白场测试、SFR+OTP 烧录、镭雕 AOI、支架锁付及高温老化等全核心工序。设备搭载高精度进口核心元器件，采用多工位并行作业架构，实现高效量产适配；内参标定重投影误差<0.15pixel，多维度光学测试精度达 ±0.1°，检测性能对标行业顶尖标准。全线支持多规格产品柔性兼容，搭载全流程数据追溯系统并无缝对接 MES，以极致的精密性、智能化与兼容性，打造高端光学器件测试的标杆级解决方案。
摄像头产线
全自动化产线。自主点胶、调焦、气密、测试程序全过程可追溯性。
组装段
点胶段
锁付段
老化测试段
测试段
