全球机器视觉市场持续高速增长，车载与机器人视觉是核心增长引擎。
Company Profile
企业介绍
曼特电子科技（深圳）有限公司曼特电子科技（深圳）有限公司是一家聚焦智能视觉感知系统的研发制造型企业，围绕光学、电子、算法、结构与系统集成构建完整能力，为智能设备客户提供更稳定的 OEM/ODM 解决方案。
我们不仅关注技术本身，更重视工程落地、量产验证与长期交付能力，让视觉系统方案真正进入客户产品与实际应用场景。
研发与制造一体化
从系统开发、样机验证到模组装配与导入量产，减少项目切换成本与交付风险。
全流程定制支持
支持镜头参数、算法优化、接口定义与外观结构联合开发，满足 OEM / ODM 快速迭代。
持续加大研发投入，聚焦视觉感知与机器人控制等关键技术方向。
供应链响应速度提升，帮助项目缩短协同周期并降低整体导入压力。
Advanced Manufacturing
将稳定交付打造为系统能力
从元器件贴装到视觉模组组装，再到光学标定、整机测试与数据追溯，强大的制造能力决定了视觉产品能否长期、稳定、低风险地在客户场景中运行。
SMT 贴片工艺
高精度贴装与焊接，为核心电子组件一致性和车规级应用奠定基础。
COB 封装工艺
优化散热效率与制造成本，在高可靠与可量产之间取得更稳平衡。
激光焊接工艺
提升结构连接强度和效率，减少传统机械固定带来的额外风险点。
双 6 轴 AA 对准
以更高的相对位置精度保证全温域成像一致性，提升整机视觉质量。
高低温老化验证
通过长时老化和环境应力验证，把潜在早期故障尽量拦截在出厂之前。
全流程数据追溯
依托 MES 记录关键环节数据，让制造、测试与质量问题可以快速反查。
Core Strength
核心能力
以技术协同、制造闭环和可靠交付形成完整竞争力。
围绕镜头、传感器、模组结构与成像性能进行系统化设计与优化。
支持识别、测量、三维感知、跟踪等能力与硬件平台深度融合。
从打样到测试建立标准流程，提升方案稳定性与项目导入成功率。
贯通制造、装配、标定与检测，保障大批量稳定出货与一致性。
Total Addressable Market
全球市场机会
机器视觉：智能机器时代的核心基础设施
随着人工智能、机器人与自动驾驶技术的快速发展，机器视觉已成为智能设备最关键的感知能力。自动化普及正在推动视觉系统需求持续增长。
未来十年，机器视觉将成为连接物理世界与数字智能的重要基础设施。
2024 年市场规模
230 亿美元
机器视觉市场已经进入高速增长阶段，需求来自制造、机器人、汽车与智能物流等多个领域。
2033 年预计规模
>500 亿美元
技术驱动与规模化普及将持续释放市场潜力，行业天花板仍在快速上移。
Manufacturing Power
制造交付概览
从电子生产到光学校准，建立高标准的工业级交付体系。
SMT电子生产体系
高精度贴片与焊接工艺，保障电子模块一致性。
AA主动对准标定
提升镜头与 Sensor 对位精度，保证成像品质。
QC标准检测流程
覆盖老化、气密、光学与可靠性测试。
OEM / ODM深度合作模式
支持客户定制开发与长期稳定供货。
Responsible Technology
有温度、有责任的科技
以绿色制造、低碳目标与循环经济为落点，把技术能力转化为更长远、更可持续的企业价值。
低碳目标
2050 年实现碳中和。2025 年生产基地光伏用电占比已达 40%，持续推进清洁能源导入。
绿色工厂
累计建成 5 家省级绿色工厂，全员通过 ISO14001 认证，工业固废综合利用率达 98%。
循环经济
推广“减量化、再利用”模式，核心元器件回收利用率达 85%，推动资源高效循环。
曼特电子用科技的力量为社会创造更多价值，致力于成为有温度、有担当的企业公民。
Verification & Traceability
质量验证与追溯体系
建立全流程质量管控标准，涵盖气密测试、标定老化与过程数据记录，确保每一套视觉系统均具备高可靠性与可追溯性。
气密、标定与光学测试
将气密检测、内参与光学指标验证纳入标准流程，保证模组进入整机前就具备清晰边界。
老化、功能与环境验证
通过老化、温度与功能测试链路，提前暴露潜在问题，让出厂状态更接近真实工况要求。
MES 数据追溯
从元器件、工艺到测试结果形成统一记录，让制造问题、失效问题和交付问题都能回查。
Cooperative Client
合作客户
合作客户超 50 家，覆盖车载、工业与机器人等多领域，以专业与匠心筑就信赖桥梁，携手共创更高价值。
50+Partners
服务智能车载与高可靠视觉感知项目。
覆盖检测、引导、自动化升级等应用需求。
面向具身智能、服务机器人与移动平台场景。
